Situación inicial
Una planta de cogeneración de energía opera con seis turbinas de gas y tres turbinas de vapor con un potencial para generar 900 megavatios de electricidad.
Esta empresa experimentaba frecuentes retrasos en los arranques de los equipos y se vio forzada a cambiar el aceite cada 40.000 horas. Esta situación le generó una pérdida de ingresos y multas de la red. Su meta era evitar que las válvulas se atascaran a consecuencia de la acumulación de barniz.
Recomendación
El equipo de ingeniería de Mobil planteó el uso del aceite de turbina Mobil DTETM 932 GT en sus
turbinas de gas. Este lubricante fue formulado con unas características de estabilidad térmica y una oxidación que le permiten limitar la formación de barniz en el sistema hidráulico de la turbina.
Para mejorar la operatividad también se implementó un análisis de lubricantes para pruebas de rutina y otras pruebas anuales con servicio extendido.
Impacto
El cambio al lubricante de Mobil DTETM 932 GT le permitió a la empresa reducir el barniz en las
turbinas y por ende, los retrasos en los arranques de la operación de la planta.
Este aceite de turbina mantuvo su viscosidad, su oxidación y los niveles de ácido después de estar en uso por 55.000 horas, lo que le permitió a la empresa ahorrar también en cambios de lubricantes y en horas de trabajo por mantenimiento.
Beneficio directo
El ahorro anual de esta planta de cogeneración de energía ascendió a 100.000 dólares
estadounidenses, gracias a que se pudieron erradicar las válvulas atascadas en las turbinas y se
extendió la vida útil del aceite.
